Automação inteligente para etiquetagem logística

Como criamos um sistema automatizado de etiquetagem para padronizar, rastrear e acelerar processos industriais.

Pessoa anexando etiqueta de endereço em um pacote
trabalhadores carregando caminhão de entrega com caixas de papelão.
A operação dependia demais de ajustes manuais e já não sustentava o aumento de demanda.

Contexto do Case

O cliente operava uma linha com caixas de diversos tamanhos e pesos, já que o portfólio de produtos era muito variado. No dia a dia, essa diversidade trazia desafios para a operação que nem sempre eram visíveis à primeira vista.

Com a demanda subindo e a necessidade de novos controles e rastreabilidade, ficou claro: o modelo manual tinha chegado ao seu limite e não acompanhava mais o ritmo do negócio.

Na prática, isso gerava:

Ajustes manuais constantes a cada variação de caixa.

Alta dependência de operadores, criando gargalos.

Paradas frequentes e retrabalho, quebrando o ritmo da produção.

Principais desafios

Adaptabilidade ao processo

Lidar com diversos tamanhos e pesos de caixas sem precisar de ajustes manuais constantes.

Padronização da etiquetagem

Eliminar falhas manuais para garantir leitura automática e qualidade visual em toda a linha.

Produtividade da linha

Reduzir paradas e retrabalhos, eliminando intervenções que prejudicam o ritmo da produção.

Rastreabilidade e integração

Integrar dados aos sistemas de gestão (MES e ERP) para controle total da produção e movimentação em tempo real.

A solução desenvolvida

Desenvolvemos um sistema automatizado de Pick and Place dedicada à etiquetagem e organização de embalagens, totalmente integrada à esteira e aos sistemas de gestão.

Como a solução funciona

01.

Identificação e conferência

O sistema identifica em tempo real a posição, orientação e dimensões da embalagem. O robô então realiza a manipulação e a conferência do volume sem intervenção manual.

02.

Etiquetagem precisa e validada

O robô aplica a etiqueta no ponto correto, garantindo padronização e repetibilidade. O sistema validaa aplicação, assegurando conformidade e rastreabilidade em tempo real.

03.

Organização e continuidade do fluxo

As embalagens são organizadas de forma ordenada e direcionadas automaticamente para a esteira, seguindo para as próximas etapas com menos erros e maior controle do processo.

Resultados

Aumento de produtividade da linha

Redução de ajustes e paradas não programadas

Padronização total da etiquetagem

Melhoria na rastreabilidade do processo

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