Inspeção automatizada de módulos LCD com IA

Desenvolvemos um sistema de visão computacional e uma estrutura de testes personalizada para inspecionar módulos LCD com mais rapidez, precisão e menor dependência da avaliação manual.

Um close de uma máquina com uma câmera lendo com uma tela grande
Alguém está segurando um medidor de cores em um monitor
Os painéis LCD precisava passar pro diferentes verificações, o que tornada a operação mais lenta.

Contexto do case

A qualidade de um monitor começa antes da linha de montagem. Cada módulo LCD precisa passar por diferentes verificações para garantir que aspectos como luminosidade, contraste, reprodução de cores, aparência e desempenho estejam dentro dos padrões esperados.

Em uma grande fabricante de monitores, o processo de inspeção era manual e dependente do fator humano, o que tornava a operação mais lenta.

Para resolver essa questão, o Venturus precisava desenvolver uma solução capaz de:

Automatizar a execução dos testes dos módulos  LCD
Padronizar os critérios de inspeção
Reduzir a interferência humana no processo
Identificar e registrar erros ou imperfeições
Aumentar a confiabilidade dos componentes
Automatizar a execução dos testes dos módulos  LCD
Padronizar os critérios de inspeção
Reduzir a interferência humana no processo
Identificar e registrar erros ou imperfeições
Aumentar a confiabilidade dos componentes
A solução: Uma estrutura de testes criada para automatizar toda a inspeção

O Venturus desenvolveu uma estrutura automatizada de testes - também chamada de jiga - com movimentação nos eixos X, Y e Z. O equipamento combina uma câmera de alta precisão, utilizada para captar e analisar imagens dos módulos, e uma sonda que atua como colorímetro.

Com isso, diferentes verificações podem ser executadas de maneira padronizada, incluindo:

Luminância

Taxa de contraste

Reprodução e aplicação das cores

Desempenho do módulo

Aparência

Sensibilidade

Como a solução atua na prática:

1

Posicionamento do módulo

O módulo LCD é colocado no centro da estrutura de testes.

2

Mapeamento da área de inspeção

A partir de uma imagem inicial, o sistema calcula o tamanho e o centro do módulo e identifica os nove quadrantes que precisam ser analisados.

3

Movimentação automatizada

A estrutura desloca a câmera e o colorímetro pelos eixos até os pontos definidos para cada teste.

4

Captura e análise

A câmera de alta precisão e o colorímetro executam as verificações em um ambiente completamente isolado.

5

Registro dos resultados

Caso seja encontrada alguma falha ou imperfeição, o sistema registra a ocorrência e consolida os resultados da inspeção em uma planilha.

Resultados

Inspeção mais rápida e padronizada

Mais precisão no controle de qualidade

Redução de falhas humanas

Menos retrabalho e desperdício

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